?1、原材料因素
鋁板質(zhì)量：鋁盒生產(chǎn)廠家告訴大家鋁板的材質(zhì)均勻性對(duì)鋁盒生產(chǎn)有重要影響。如果鋁板在生產(chǎn)過(guò)程中存在內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不均勻的情況，例如在軋制過(guò)程中有局部的晶粒粗大或微小的孔隙，那么在后續(xù)加工時(shí)，這些區(qū)域的力學(xué)性能就會(huì)與其他部分不同，導(dǎo)致變形。此外，鋁板的厚度公差也很關(guān)鍵。如果鋁板厚度不均勻，在沖壓或拉伸等成型工藝中，較薄的區(qū)域更容易受到應(yīng)力作用而發(fā)生變形。
材料預(yù)處理不當(dāng)：鋁板在加工前如果沒(méi)有進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如去應(yīng)力退火處理不足，鋁板內(nèi)部會(huì)殘留較大的內(nèi)應(yīng)力。在鋁盒生產(chǎn)過(guò)程中，這些內(nèi)應(yīng)力會(huì)在加工應(yīng)力的作用下釋放，從而導(dǎo)致鋁盒變形。例如，在沖壓成型時(shí)，內(nèi)應(yīng)力與沖壓應(yīng)力疊加，使鋁板局部產(chǎn)生超出屈服強(qiáng)度的應(yīng)力，進(jìn)而發(fā)生塑性變形。
2、模具因素
模具精度問(wèn)題：模具的尺寸精度和形狀精度直接影響鋁盒的成型質(zhì)量。如果模具的型腔尺寸不準(zhǔn)確，例如在拉伸模具中，拉伸型腔的直徑尺寸偏差過(guò)大，當(dāng)鋁板在模具中進(jìn)行拉伸時(shí)，就會(huì)受到不均勻的拉力，導(dǎo)致鋁盒壁厚不均勻，進(jìn)而產(chǎn)生變形。另外，模具表面的粗糙度也會(huì)對(duì)鋁盒產(chǎn)生影響。粗糙的模具表面會(huì)增加鋁板與模具之間的摩擦力，在成型過(guò)程中，摩擦力會(huì)阻礙鋁板的正常流動(dòng)，使得鋁板局部受力過(guò)大，產(chǎn)生變形。
模具磨損：模具在長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)磨損。例如，在沖壓模具的刃口部分，頻繁的沖壓會(huì)使刃口磨損變鈍。當(dāng)刃口磨損后，在沖裁鋁板時(shí)，鋁板的切斷過(guò)程不再干脆利落，而是會(huì)受到額外的擠壓和拉伸作用，導(dǎo)致切口附近的鋁板產(chǎn)生變形。在拉伸模具中，模具的圓角部分磨損后，會(huì)改變鋁板在拉伸過(guò)程中的應(yīng)力分布，使鋁盒的邊緣或拐角處出現(xiàn)變形。
3、加工工藝因素
沖壓工藝不合理：沖壓速度是一個(gè)重要因素。如果沖壓速度過(guò)快，鋁板在瞬間受到的沖擊力過(guò)大，來(lái)不及均勻地傳遞應(yīng)力，就會(huì)導(dǎo)致局部變形。同時(shí)，沖壓深度的設(shè)置也很關(guān)鍵。在拉伸鋁盒時(shí)，如果沖壓深度過(guò)大，超過(guò)了鋁板的極限拉伸深度，鋁板就會(huì)因?yàn)檫^(guò)度拉伸而變薄甚至破裂，產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。此外，沖壓的排樣方式也會(huì)影響鋁盒變形情況。不合理的排樣會(huì)導(dǎo)致鋁板在沖壓過(guò)程中各部分的受力不均衡，從而引起變形。
熱處理工藝不當(dāng)：在鋁盒生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)需要進(jìn)行熱處理來(lái)改善鋁板的性能。如果熱處理的溫度、時(shí)間或冷卻速度控制不當(dāng)，就會(huì)影響鋁板的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。例如，在淬火過(guò)程中，如果冷卻速度過(guò)快，鋁板會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致鋁盒在后續(xù)的加工或使用過(guò)程中發(fā)生變形。另外，回火溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使鋁板的硬度降低，在加工過(guò)程中更容易受到外力作用而變形。
表面處理工藝影響：鋁盒的表面處理工藝，如陽(yáng)極氧化、電鍍等，也可能導(dǎo)致變形。在這些表面處理過(guò)程中，鋁盒會(huì)經(jīng)歷化學(xué)或電化學(xué)的反應(yīng)過(guò)程。如果在處理過(guò)程中，溶液的濃度、溫度或處理時(shí)間等參數(shù)控制不當(dāng)，可能會(huì)對(duì)鋁盒的表面產(chǎn)生腐蝕或其他化學(xué)反應(yīng)，改變鋁盒表面的組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，從而導(dǎo)致變形。例如，在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，過(guò)高的電壓或過(guò)長(zhǎng)的氧化時(shí)間可能會(huì)使鋁盒表面生成過(guò)厚的氧化膜，氧化膜與鋁基體之間的應(yīng)力差異可能會(huì)引起鋁盒表面的變形。
4、環(huán)境因素
溫度變化：鋁盒生產(chǎn)廠家在鋁盒生產(chǎn)過(guò)程中，環(huán)境溫度的變化會(huì)對(duì)鋁板的性能產(chǎn)生影響。鋁板具有一定的熱脹冷縮特性，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生較大變化時(shí)，鋁板的尺寸和力學(xué)性能也會(huì)隨之改變。例如，在溫度較低的環(huán)境下，鋁板的韌性會(huì)降低，在加工過(guò)程中更容易發(fā)生脆性變形。而且，不同的加工工藝對(duì)溫度也有一定的要求。如果車間溫度不符合工藝要求，例如在沖壓或拉伸時(shí)溫度過(guò)低，鋁板的流動(dòng)性變差，更容易產(chǎn)生變形。
濕度影響：濕度對(duì)鋁盒生產(chǎn)也有一定的作用。在高濕度環(huán)境下，鋁板表面容易吸附水分，在進(jìn)行表面處理或焊接等工藝時(shí)，水分可能會(huì)參與化學(xué)反應(yīng)，影響鋁盒的質(zhì)量。例如，在焊接過(guò)程中，水分的存在可能會(huì)產(chǎn)生氣孔或氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接部位的鋁盒變形或強(qiáng)度降低。