?1、外觀需求
形狀：根據(jù)產(chǎn)品的定位和使用場景確定鋁盒定做的整體形狀，如方形、圓形、異形等。例如，化妝品鋁盒可能會設計成精致的圓形或橢圓形，以體現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)雅；而工業(yè)零件包裝用的鋁盒可能多為方形，便于堆疊和運輸。
尺寸：精確測量所需鋁盒的長、寬、高以及內部空間尺寸，確保能容納目標物品，同時考慮包裝、運輸和使用過程中的空間合理性。如手機包裝盒的尺寸需精準適配手機及其配件，既要保證緊湊包裝，又不能損傷產(chǎn)品。
顏色與表面處理：根據(jù)品牌形象或使用環(huán)境選擇合適的顏色，常見的有銀白、黑色、金色等。同時確定表面處理工藝，如陽極氧化、拉絲、拋光等，以實現(xiàn)不同的質感和視覺效果。如高端禮品盒可能會采用鏡面拋光或精細拉絲工藝，搭配亮麗的顏色，提升產(chǎn)品的檔次感。
2、功能需求
密封性：如果鋁盒定做用于包裝食品、藥品或電子產(chǎn)品等對防潮、防塵有要求的物品，需設計良好的密封結構，如采用密封圈、密封膠條或特殊的封口設計，確保盒內物品不受外界環(huán)境影響。
開啟方式：根據(jù)使用便利性和產(chǎn)品特點選擇合適的開啟方式，如翻蓋式、抽拉式、卡扣式等。兒童用品包裝可能會采用安全卡扣式，防止兒童誤開；而日常消費品則多采用便捷的翻蓋式或抽拉式。
特殊功能：某些鋁盒可能需要具備特殊功能，如防靜電、防輻射、耐高溫等。例如，電子元器件包裝鋁盒可能需要具備防靜電功能，以保護敏感電子元件不受靜電損害。
3、成本需求
材料選擇：鋁盒定做的材料有多種純度和合金類型，不同材料價格差異較大。在滿足產(chǎn)品性能要求的前提下，選擇合適的材料以控制成本。如一般日用品包裝可選用普通鋁合金，而對強度和耐腐蝕性要求較高的航空零部件包裝則需選用高性能鋁合金，但成本也相對較高。
工藝復雜程度：簡單的形狀和工藝可降低開模和生產(chǎn)成本，如規(guī)則的方形或圓形鋁盒，其模具設計和制造相對簡單。而復雜的異形、多部件組合或帶有特殊裝飾工藝的鋁盒，會增加模具制造難度和生產(chǎn)成本，需根據(jù)預算和產(chǎn)品價值來平衡。
生產(chǎn)數(shù)量：開模成本在一定程度上是固定的，生產(chǎn)數(shù)量越多，單個產(chǎn)品的開模成本分攤就越低。因此，需根據(jù)預計的生產(chǎn)數(shù)量來綜合考慮開模方式和成本。如果是小批量定制，可考慮采用簡易模具或 3D 打印等快速成型技術來降低成本；對于大批量生產(chǎn)，則應選用高精度、耐用的模具，以保證產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。
4、環(huán)保需求
材料環(huán)保性：選用符合環(huán)保標準的鋁合金材料，確保在生產(chǎn)、使用和廢棄過程中對環(huán)境無污染。例如，避免使用含有重金屬等有害物質的鋁合金，優(yōu)先選擇可回收再利用的材料。
表面處理環(huán)保：表面處理工藝應采用環(huán)保型的涂料、清洗劑和處理劑，減少廢水、廢氣和廢渣的排放。如采用無鉻鈍化、水性漆噴涂等環(huán)保工藝替代傳統(tǒng)的含鉻鈍化和溶劑型漆噴涂工藝，降低對環(huán)境的污染。